精良制造
人与历史
精良制造
IH八大系统
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IH八大系统
适用于现代化制造业的先进组织方式
引领行业前沿技术,促进国际社会合作
精良制造以其“及时供应(just in time)”的核心理念,大大提高了企业的生产效率,被公认为适用于现代化制造业的组织方式。现代企业之间的竞争,追求以重视客户的需求为导向,在生产节拍的合理改造、人员的利用、资源的有效配置等方面实现突破。宗申机车正是秉承精良制造这一生产理念,积极推行 “突破客户需求,创造多维价值”的企业使命,走"精良制造,国际合作、技术领先"的道路。
01
产品生产研发体系
业界领先的研发力,响应与引领市场需求
9KS产品管理模式充分保障
产品竞争力与持续可靠性
企业的发展离不开技术研发,宗申深知研发是企业生存和发展的内在需求和必然选择。宗申技术研发中心成立于1999年,经多年建设,已成为集合多领域的产品开发研究中心,专利总量在全国摩托车行业位居前列(2010年止,专利总量2551项,其中发明106项,实用新型1722项,发明和实用新型专利量在全国摩托车行业位居第一),成为国家人事部特设的博士后研究工作站。该中心建立了IPD开发模式,纵横管理,跨团队产品研发。宗申独创的9KS产品管理模式,即:设计研发、持续改进、价值工程、文化用品、售后服务、销售过程、成本控制、生产一致性、生命周期,贯穿产品开发的各个阶段,又涉及到公司各个系统,按九大保障规范各个系统从新产品开发到商业化批量生产过程中应具备的能力和采取的措施,从而确保大批量生产一致性及精良制造品质。
通过多年的探索和积累,宗申建立了一套完善的适合于宗申自身条件的产品开发流程,即产品开发大纲PDB,该流程将产品研发分为产品策划、方案设计、造型设计、详细设计、模具样车、小批试制和量产七个阶段,新产品通过前面六个阶段的层层设计验证把关,使研发的新产品质量、可靠性和耐久性得到充分的保证。

9KS产品管理模式,充分保障产品竞争力
与持续可靠性。
02
产品供应链体系
以精益生产方式打造高标准供应链
全体系贯穿质量管理保障
强化制造过程控制,实现精良制造
精良制造就是有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就,以整体优化的观点,有效配置和合理使用企业资源。宗申机车公司早在2000年已着手在整个行业中建立一个环环相扣的供应链,使众多企业能在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协调运作。在供应链统一的ERP计划下,上下游企业可最大限度地减少库存,使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业,这样既加快了供应链上的物流速度,又减少了各企业的库存量和资金占用。通过这种整体供应链ERP管理的优化作用,来到达整个价值链的增值。
在精良企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,宗申机车一方面通过定义潜在的供应商、设计评估方法、确定侯选供应商、选定供应商、评估供应商响应率、谈判供应商的合同、签订协议七个步骤精选优质供应商,致力于供应高性价比的零部件;另一方面通过部分关重零部件实现自制,来保障产品质量。目前自制件环节拥有车架生产线5条、平叉生产线3条、消声器生产线1条、主支架生产线1条、涂装喷粉生产线一条、涂装塑胶件喷涂生产线2条、筹备中的涂装油箱喷涂生产线1条,此外还生产销售汽车塑料进气歧管、摩托车塑料进气管、摩托车塑料覆盖件、摩托车空气滤清器、通机功能件等工程塑料件产品。自制件各单元不仅实现了内部供应,还承接着外销业务。

在打造供应链体系的同时,机车公司建立了覆盖供应商、车间生产制造过程、市场用户等环节全面质量管控系统,将ISO9001、TS 16949, ISO14001、OHSAS18001体系进行了整合,建立了一体化质量管理平台,在同行业中率先导入ISO9001质量管理体系,并于2006年导入ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。2010年11月,宗申集团旗下的两轮摩托车制造企业荣获中国出入境检验检疫协会授予的“中国质量诚信企业”荣誉称号。


中国质量诚信企业
03
引进柔性生产线
设计建成国内首条摩托车装配与检测一体化柔性生产线
领先变革国内机车行业生产方式的里程碑
宗申机车在实行精良制造这条道路上进行了一系列地深层改革、大胆创新。2005年正值摩托车产销量上升末期,左宗申先生敏锐的观察到市场的微妙变化,果断决策,摒弃了众多竞争对手普遍使用的强制节拍板链生产线(该流水线下线合格率约70~80%,员工劳动强度大),设计并建成国内首条摩托车装配与检测一体化柔性生产线(专利号:200610095358)。该流水线集装配与检测一体化同时结合人机工程学,在保证100%下线合格率的同时,最大程度的降低了员工劳动强度,产品质量也稳步提高,人均效率提升约25%,为企业从“粗放”到“精良”制造的转型奠定了坚实的基础,至2008年共建成并投产该型流水线共7条,其计投入约2100余万元,带领企业从此走上精良制造的道路。

宗申机车营造精益化生产的企业文化,从人、机、料、法、环多方面
深层挖掘企业潜能
在近年来制造业业绩明显下滑之际,宗申机车通过聘请日本精益生产专家、国内专业知名咨询公司(如:IBM、华彩等),营造精益化生产的企业文化,全员参与精益化生产,从人、机、料、法、环多方面深层挖掘企业潜能。在2009年全球金融危机情况下,摩托车行业整合加剧,全行业经济效益状况不容乐观,主要效益指标增速下滑明显。宗申摩托车依然保持行业产销量排名前十名,随着竞争的加剧,企业的管理者们更加深刻的体会到企业的“内功”才是奠基之石,2011年宗申机车根据集团发展战略,更是提出了“布局2012、铸剑2013、砺剑2014、亮剑2015、崛起2016”的五年规划战略。目前宗申正沿着这条路硅步前行着。回头看看我们不得不感叹左宗申先生作为企业家的慧眼独具。
04
多能工锻造
制造之精神在于人
高效多能“多能工”计划推动精良制造
为了进一步强调员工是比机器更重要的资产,并充分发挥员工的创造性运行企业文化。更为了推动公司精良制造整体发展方向,满足工厂多状态、小批量订单式生产模式,提高生产质量和效率,宗申机车实行了一专多能的中高级技能人才培养,通过《安全生产基础知识》、《精益生产》《装配工艺》《质量意识》《装配应知应会》等理论培训,对员工申报岗位进行了三个月的生产岗位轮岗实作培训,让员工按照计划,在预定的时期内转换工作岗位,进而获得不同岗位的工作经验、这是多能工培训的重要方法。还有工艺优化及人力资源弹性使用等方式,打造一支具有柔性制造能力的团队,极大的解决了生产线员工技能单一、产品转换时人员更换工作地点、浪费时间、装配质量不稳定的问题。多能工不仅掌握的技能多、可以胜任的岗位多、熟悉生产现场的情况、而且多能工可以让生产作业安排得更灵活。当其他员工缺席时,可以让拥有同岗位技能的多能工来顶替,当订单突然加大,某些工序人手存在不足事,可以让多能工来缓解人手不足的局面,从而提高了装配质量,确保产品一致性,持续促进生产效率和质量提升,最大限度推动公司精良制造整体发展方向。


令宗申引以为傲的高效“多能工”
多能工演化史
05
生态工厂
将精益生产的标准扩展贯穿于生产线、生产车间、产业园区
创造出完整精益生产的工厂园区大环境


以“生态工厂、心灵家园”为主题打造的宗申生态工厂
宗申机车在寻求企业发展的同时,对工厂生态环境的投入也很大。宗申走精良制造的企业如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲。所以宗申产业集团进行了6 S现场管理可以有效地解决这个问题,也正是有了这个理念, 宗申产业集团提出了 “生态工厂、心灵家园”的创建主题,投资1470万元,积极创建申报“森林厂区”和市级“园林式单位”。厂区绿化采取乔、灌、草结合,形成复层、异龄、混交的森林景观。此外,配以盒景、假山、喷泉、渔池、天鹅湖、孔雀园等观赏景观,使园区内空气清新、鸟语花香、昆虫争鸣、鱼儿戏水,处处体现了人与自然和睦相处的景象。并在2009年被评为重庆市“森林厂区”和“园林式单位”殊荣。不断创新的宗申,并不满足于重庆市“森林厂区”和“优秀园林式单位”的花环。从09年起,积极开展了创建“全国生态文化企业”的活动。

宗申更重视在产品制造过程的生态影响,投入大量资金,对喷涂、铸造等工艺进行技术改造,建立了工业废水处理站,对工业废水进行了治理,达到全国水排放要求,对保护长江三峡库区水环境做出了贡献。同时注重资源综合利用率,各种原材料/零部件/能源都有具体的消耗指标,并在生产过程中实施精益生产,通过项目改进,不断的减少能源消耗。在消费流通中,宗申不断的通过产品的升级换代,提高产品的排放标准,引导消费者选择更加清洁、环保、节能的产品。